شرکت فولاد خوزستان بهعنوان دومین قطب تولید فولاد کشور طی سالهای اخیر، باوجود تحریمها و همچنین شیوع ویروس کرونا و محدودیتهایی که این عوامل ایجاد کردهاند، قادر شده که اهداف تولیدی و سازمانی خود را بهخوبی محقق کند.
تاثیر تحریمها بر روند کار
شرکت فولاد خوزستان طی سالهای گذشته و باوجود تحریمها تمام تلاش خود را به کار گمارده تا به سمت بومیسازی بیش از پیش گام بردارد. در همین راستا معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان درباره تأثیر تحریمها بر روند کار شرکت عنوان کرد: نمیتوان با صراحت ادعا کرد تحریمها تاثیری بر روند کار ما به همراه نداشته است، اما با جستوجوی مسیرهای جدید تحریمها نه تاثیری بر صادرات به همراه داشت و نه مشکلی در زمینه داخلی تقاضای برای ما ایجاد کرد.
سعید قاسمزاده همچنین با اشاره به تامین مواد اولیه و تجهیزات از داخل کشور عنوان کرد: ازنظر تامین خطوط ما تلاش کردیم بیشازپیش به سمت تولیدات داخل پیش برویم و این موضوع سبب شد تا تهدیدها تبدیل به فرصت شوند. با توجه به این موضوع که شرکتهای داخلی در زمینه تامین تجهیزات بسیار توانمند هستند، میتوانند نیاز داخل را جوابگو باشند. براساس تجربهای که شرکتهای داخلی کسب کردهاند، میتوان به آنها اعتماد کرد. از همین رو تواناییهای بسیاری در این زمینه وجود دارد که نیازمند به حمایت دارند. این شرکتها با توانمندی خود قادر به تولید نیاز فولادسازان هستند و باوجود تحریمها برخی قطعات که تا پیش از این وارداتی بودند نیز داخلیسازی شد. بااینوجود میتوان ادعا کرد که تقریبا وابستگیها به سمت صفر میل میکند.
فولاد خوزستان در مسیر بومیسازی مداوم
معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان با اشاره به این موضوع که این شرکت همواره به سمت بومیسازی پیش رفته است، خاطرنشان کرد: فولاد خوزستان از دیرباز در زمینه بومیسازی یکی از شرکتهای پیشرو به شمار میرفته است. کل فرآیند احیای مستقیم که در سال ۱۳۸۰ مورد بهرهبرداری قرار گرفت، فرآیند آن ایرانی است که با عنوان زمزم وارد خط تولید شد. بعدها نیز کوره پاتیل و کاتالیست به مدت ۸ سال زمان برد تا آنکه بومیسازی شد که پسازآن بسیاری از واحدهای فولادسازی و پتروشیمی از محصولات آن استفاده کردند. هزاران قطعه دیگر طی این سالها بومیسازی شده است که مربوط به تجهیزات و ماشینآلات است. تحریمها اخیر این روند بومیسازی را در کشور تقویت کرد و این اتفاق خوبی به شمار میرود که طی سالهای اخیر روی داده است.
در ادامه این مبحث قاسمزاده به صادرات اشاره کرد و گفت: از نگاه برونمرزی در زمینه صادرات با مشکل خاصی روبهرو نشدهایم، اما باوجود کنترلهای داخلی، صادرات با محدودیتهایی روبهرو شده است.
وی همچنین در پاسخ به این پرسش که در زمینه استخدام چه برنامهای برای سال ۱۴۰۰ دارد، عنوان کرد: طی سالهای گذشته ما استخدامی در فولاد خوزستان نداشتهایم، البته در سال جدید ۴۵۰ نفر را از طریق آزمون استخدام خواهیم کرد و این رویه هرسال با تعداد گزینش کمتری ادامه خواهد داشت.
به گفته وی بیشتر استخدامها در مقطع کارشناسی و غیرکارشناسی خواهد بود تا ظرفیتهای خالی را از طریق آزمونها پرکنیم تا پرتوان به راه خود ادامه بدهیم. در این زمینه نیز بسیار حساس هستیم تا نیروهای کارآمد را وارد شرکت کنیم تا آن شهرتی که فولاد خوزستان طی سالهای گذشته کسب کرده و همواره بهعنوان صادرکننده نیروها به سایر واحدهای فولادسازی در سراسر کشور معروف بوده را حفظ کنیم. امیدواریم که باوجود فرهنگسازمانی حاکم بر فولاد خوزستان، بتوانیم بهدرستی نیروی انسانی خود را پرورش دهیم.
فولاد خوزستان در رده شرکتهای برتر
قاسمزاده در پاسخ به این پرسش که برای تولید هر تن فولاد در فولاد خوزستان چه میزان نیروی انسانی به خدمت گرفته میشود و در مقایسه با آمارهای بینالملل در چه وضعیتی قرار دارد، عنوان کرد: در فولاد خوزستان بدون احتساب نیروی پیمانکار ۶۳۰ تن فولاد به ازای هر نفر است که با این آمار فولاد خوزستان جزو سه شرکت نخست در این زمینه است که با احتساب نیروی پیمانکار ۴۳۰ تن به هر ازای هر نفر میرسد و جزو سه شرکت برتر است. بهطورکلی در سطح بینالمللی به ازای تولید هزار تن به یک فرد میرسد که البته باید بسیار محتاطانه این آمارها را با یکدیگر مقایسه کرد، چراکه میزان تولید به عواملی مختلفی مانند فرآیند و محیط کار، فضای اقتصادی و صنعتی و حتی جغرافیای آن کشور بستگی دارد. البته نیاز صنعت به انسان در محیطهای مختلف با همدیگر متفاوت است؛ اما بهصورت کلی شاخصهای تولید در فولاد خوزستان در آمارهای جهانی به نسبت برخی کشورها بهتر است و بهاصطلاح شاخص آن بهینهتر است.
نخستین اقدامهای فولاد خوزستان در برابر کرونا
معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان درباره عملکرد این واحد فولادسازی در مقابله با پاندومی کووید-۱۹ عنوان کرد: پاندومی کووید-۱۹ با توجه به شیوع آن در دنیا با محدودیتهای بسیاری همراه بوده است. شرکت فولاد خوزستان نیز از این پاندمی در امان نماند، اما بااینوجود این واحد فولادسازی جزو نخستین شرکتهایی بوده که بهسرعت واکنشهای لازم را نشان داده و اقدامهای لازم را در این زمینه انجام داده است. در سال ۱۳۹۸ شرکت فولاد خوزستان با وجود آنکه در سمپوزیوم فولاد شرکت کرده بود، اما به دلیل شیوع بیماری، نخستین شرکتی بود که حضور خود را در این سمپوزیوم کنسل اعلام کرد و این اقدام را به دلیل حفظ نیروی انسانی خود در مجموعه انجام داده است. البته در آن سال پس از آن برگزاری سمپوزیوم فولاد بهکلی کنسل شد.
قاسمزاده در ادامه خاطرنشان کرد: در کل پاندومی کووید ۱۹ تبعات بسیاری به همراه خود داشت و در همان آغاز شرکت فولاد خوزستان اقدامهای لازم را به عمل آورد. در همان ابتدا در شرکت یک کمیتهای به نام «ستاد کرونا» ایجاد کردیم که جلسههای مستمر و کارشناسانهای داشتند و اقدامهای مطلوبی از سوی این ستاد انجام گرفت که شامل غربالگری روزانه، توزیع اقلام بهداشتی، ضدعفونی کردن مکان و الگوهای نوبتی و بحث دورکاری بهسرعت انجام و راهاندازی شد. تمام آموزشهای فولاد خوزستان به سمت سیستم آنلاین پیش رفت که سبب شد تجربههای جدیدی را با خود برای مجموعه به همراه بیاورد و این تهدید خود تبدیل به فرصتهای جدیدی برای ما شد. هر یک از کارکنان اگر دچار بیماری کرونا شده، به مدت ۲۱ روزبه مرخصی فرستاده شد.
حفظ تولید باوجود بیماری کرونا
معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان با تأکید بر این موضوع که باوجود شیوع بیماری کرونا و محدودیتهای آن در حفظ تولید کوشا بودیم عنوان کرد: با گسترش شیوع ویروس کرونا، در تمام زمینهها اقدامهای لازم انجام شد، اما موضوع مهم این است که به دلیل شیوع این بیماری ما میزان تولید و ایمنی را در مجموعه حفظ کردیم، ازاینرو به تولید سالانه خود براساس برنامه رسیدهایم. در سال جاری نیز براساس برنامه و حتی بهتر از سال گذشته در حال پیشروی هستیم.
عملکرد فولاد خوزستان در حوزه مسئولیتهای اجتماعی
معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان در پاسخ به این پرسش که در حوزه مسئولیتهای اجتماعی فولاد خوزستان چه اقدامی انجام داده است و چه برنامههایی برای آینده دارد، بیان کرد: در زمینه مسئولیتهای اجتماعی فولاد خوزستان یکی از شرکتهای پیشرو به شمار میرود، چراکه همواره با این اندیشه بهپیش رفته که جامعه اطراف را جزو ذینفعان شرکت میداند. با توجه به این موضوع شرکت فولاد خوزستان هرساله در مجمع عمومی خود مبلغی را بابت مسئولیتهای اجتماعی مشخص میکند که براساس این میزان بودجه، سهمی را به مسوولیتهای اجتماعی اختصاص میدهد.
قاسمزاده در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه مسئولیتهای اجتماعی در عرصههای مختلفی ورود پیداکردهایم که از بستههای معیشتی تا در زمینه مسائل بهداشتی تا انواع پلسازی، جادهسازی، مسجد سازی، بیمارستانسازی، خانهسازی برای بیپناهان تا آزادی زندانیان جرائم غیر عمد و دیه را شامل میشود. برای نمونه در سیل سال ۱۳۹۸ کمک بسیاری انجام دادیم که یک فاجعه برای استان خوزستان به شمار میرفت. وی در پایان تاکید کرد: تمام تلاش ما بر این بوده که همهجا حضور داشته باشیم و به زیستبوم اطراف خود کمک کنیم. امیدواریم که سود هرساله فولاد خوزستان بیشتر شود تا ما بودجه بیشتری را به مسوولیتهای اجتماعی خود اختصاص دهیم./
برنامههای بومیسازی این مدیریت بدین شرح است:
۱- بروز رسانی و بومی سازی تابلوهای راه اندازی الکتروموتورهای مکنده دود آگلوماشین های ۱، ۲، ۳ (از نوع روسی به فن آوری داخلی).
۲- ساخت تابلو و بروزرسانی تابلوی تحریک الکترو موتورهای سنکرون مکندههای الکتروفیلترهای ناحیه دیماسوس بخش با فناوری داخلی.
۳- پروژه نوسازی سیستمهای کنترل و مانیتورینگ مکندههای قدیم، به منظور دسترسی اپراتور به پارامترهای ابزار دقیق.
۴- ساخت صفحات جذب غبار الکتروفیلتر ها.
۵- ساخت یاتاقانهای ژورنال (در انحصار کشور آلمان).
۶- ساخت هیدروکوپلینگ (انحصار کشورهای آلمان، ایتالیا و کره جنوبی).
۷- ساخت ویبراتور سرند با تیپ JR۸۰۶ و JR۶۰۸ (انحصار کشور آلمان ).
۸- ساخت نیم بوش مخصوص کورههای پلی زیوس، لنت حرارتی بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد، لنت با سیم فولادی ST۱۲۵۰، دستگاه بارگیری مواد خام شماره۵.
برخی از قطعات بومی سازی شده بدین شرح است :
– پروژه راه اندازی کارگاه آمادهسازی مواد، شامل I/O چک، برنامهنویسی سیستمهای کنترل و مانیتورینگ و راهاندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه آماده سازی مواد در سال ۹۵ با دانش داخلی پرسنل ذوبآهن انجام گرفت. ( بالغ بر ۲۱۰۰ نفر ساعت).
– پروژه راهاندازی کورههای شعله پردهای آگلوماشینها، شامل I/O چک شامل برنامه نویسی سیستمهای کنترل و مانیتورینگ و راهاندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات کارگاه پخت در سال ۹۶ اجرا شد ( بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت).
– پروژه نوسازی سیستمهای مانیتورینگ کارگاه پلی زیوس، به منظور نمایش و آرشیو این پارامترها در سال ۹۸ که با امکانات داخلی انجام شد. ( بالغ بر ۳۰۰ نفر ساعت ).
– پروژه راه اندازی غنی سازی سنگ آهن، برنامه نویسی سیستم های کنترل و مانیتورینگ و راه اندازی سرد و گرم و گروهی تجهیزات با استفاده از تجربیات و دانش داخلی در سال ۹۸ انجام و مورد بهرهبرداری قرارگرفت. در بالغ بر ۱۰۰۰ نفر ساعت.
– پروژه ساخت آنالایزر اکسیژن، جهت اندازگیری درصد اکسیژن گاز کورهای پلیزیوس آهک، جهت آنالایز اکسیژن گاز کوره در سال ۹۹ با تجهیزات داخلی ساخته و اجرا شد.
– برنامه ریزی و سفارش ساخت الکتروموتور مکنده دود آگلوماشین ۴ ( EGF ) با طراحی و فن آوری داخل کشور (این موتور با ظرفیت ۴۵۰۰۰Kw جزء بزرگترین الکتروموتورهای کارخانه ذوبآهن می باشد و در انحصار شرکت als tom فرانسه بوده است.)
– تغییر طرح گیربکس PIV پیش گرم کن کورههای دوار.( در داخل ذوبآهن انجام شد)
– بومی سازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو
– بروز رسانی تابلوهای الکتروموتور های سنکرون ناحیه دیماسوس
– بومیسازی تابلوهای الکتروموتور های مکنده های دو
– بروزرسانی تابلو تحریک موتورهای سنکرون ناحیه دیماسوس
– بومیسازی تابلوهای حرکتی اشتابل های I و II ( در داخل ذوبآهن انجام شد)
– بومیسازی تابلوهای نوار نقاله اشتابل های I و II ( در داخل ذوبآهن انجام شد)
– بومیسازی موتور ESP-۱ ۱۷۰۰Kw ۱۰Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومیسازی موتور ESP-۲ ۲۸۰۰Kw ۱۰Kv ( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومیسازی مخلوط کن( با همکاری شرکتهای داخل کشور )
– بومیسازی خردکن ۶۰۰Kw ۱۰Kv( با همکاری شرکتهای داخل کشور )
– بومیسازی Cooling Air fan ۸۶۰Kw ۱۰Kv( با همکاری شرکت های داخل کشور )
– بومیسازی تابلو ارابه انتقال( در داخل ذوبآهن انجام شد)/