تاریخ انتشار : پنجشنبه 29 آبان 1404 - 20:33
کد خبر : 42005

انقلاب سبز در فولاد خوزستان؛ تبدیل لجن صنعتی به آهن‌اسفنجی با فناوری بومی

انقلاب سبز در فولاد خوزستان؛ تبدیل لجن صنعتی به آهن‌اسفنجی با فناوری بومی
فولاد خوزستان با اجرای یک پروژه نوآورانه در حوزه بازیافت ضایعات صنعتی؛ موفق شد لجن‌های اکسیدی حاصل از فرآیند احیاء مستقیم را به منبعی ارزشمند برای تولید آهن‌اسفنجی تبدیل کند؛ دستاوردی که علاوه بر کاهش چالش‌های زیست‌محیطی، مسیر اقتصاد چرخشی را در صنعت فولاد کشور تقویت می‌کند.

به گزارش بورس و بانک ؛ در نخستین روز از نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو ۱۴۰۴، پنل تخصصی «بریکت اکسیدی تولید آهن» با حضور داوود تقی‌پور رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان برگزار شد. تقی‌پور در این نشست از یک دستاورد مهم و کم‌نظیر در صنعت فولاد کشور سخن گفت؛ فرآیند نوینی که با تکیه بر فناوری‌های بومی، لجن صنعتی را به منبعی پایدار برای تولید آهن قابل استفاده در خطوط احیاء تبدیل می‌کند.
وی در تشریح این فرآیند گفت: فولاد خوزستان که مبتنی بر کوره‌های قوس الکتریکی و احیاء مستقیم فعالیت می‌کند، در مسیر تولید آهن با حجم قابل‌توجهی از لجن اکسیدی مواجه بود. گازهای خروجی از کوره‌ها پس از شستشو به آب حاوی ذرات اکسیدی تبدیل می‌شوند و این آب با ته‌نشینی در حوضچه‌ها، لجن صنعتی با ۶۰درصد رطوبت ایجاد می‌کند؛ ماده‌ای که پیشتر نگهداری و دپوی آن یکی از چالش‌های زیست‌محیطی شرکت محسوب می‌شد.
به گفته وی با دستور دکتر ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان و همراهی مدیران ارشد، پروژه‌ای جامع برای بازگرداندن این لجن‌ها به چرخه تولید طراحی شد؛ پروژه‌ای که پس از ماه‌ها بررسی، آزمون و اجرای آزمایشی، امروز به یک فرآیند پایدار در مجموعه تبدیل شده است.
تقی‌پور با اشاره به آنالیز لجن صنعتی افزود: این ماده ارزشمند دارای ۶۰ تا ۶۵درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵درصد آهن فلزی است. در همین راستا با قرار گرفتن در فرآیند احیاء، متالیزیشن آن از حدود ۳۰درصد به مرز ۹۰ تا ۹۵درصد رسیده است؛ عددی قابل‌توجه که امکان تولید آهن‌اسفنجی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
به گفته وی در این روش لجن پس از خشک‌سازی با افزودنی‌هایی مانند آهک و چسب‌های تخصصی ترکیب و سپس به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت‌های تولیدی پس از مرحله احیاء؛ در کنار آهن‌اسفنجی معمولی وارد کوره‌های قوس الکتریکی شده و کارایی لازم را به نمایش می‌گذارند.
تقی‌پور در ادامه خاطرنشان کرد: این فرآیند بیش از یک سال است که به شکل عملیاتی در شرکت فولاد خوزستان اجرا می‌شود. وی تأکید کرد: در همین راستا همکاری مشترک با شرکت‌های تأمین تجهیزات از جمله آرکاماشین و هم‌افزایی تیم‌های فنی، بهره‌برداری و مدیریت ارشد، نقش اساسی در تحقق این دستاورد داشته است.
وی با بیان اینکه این پروژه علاوه بر رفع مشکلات زیست‌محیطی، ارزش اقتصادی چشمگیری برای فولاد خوزستان ایجاد کرده است، اظهار داشت: این نوآوری می‌تواند به عنوان الگویی برای سایر شرکت‌های فولادی و صنایع وابسته مطرح شود و مسیر تحقق اقتصاد چرخشی را در کشور هموار کند.
تقی‌پور در پایان از تمامی فعالان و متخصصان صنعت فولاد دعوت کرد تا برای تبادل تجربه و طرح پرسش‌های تخصصی با واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان در ارتباط باشند.

معصومه صالحی

برچسب ها :

ناموجود
ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.